(8362) 73-14-21
  • Качество
  • Надежность
  • Динамичность

Очистители и комплексы ультразвуковой очистки фильтроэлементов серийного производства

Производимое предприятием оборудование предназначено для очистки фильтроэлементов и фильтропакетов топливных, гидравлических, масляных и пневматических систем различных изделий от операционных, технологических и эксплуатационных загрязнений. Оно обеспечивает:

  • очистку фильтроэлементов и фильтропакетов с помощью ультразвука в растворах технических моющих средств;
  • подготовку к очистке и контроль герметичности и качества очистки фильтроэлементов и фильтропакетов.

Оборудование:

  • разрешено к применению в авиации распоряжением Федеральной Службы Воздушного Транспорта №188-р от 18.08.2000 года;
  • соответствует требованиям "Инструкции №63 по очистке фильтроэлементов и фильтропакетов в условиях эксплуатации и ремонта авиационной техники" Министерства Гражданской Авиации и Военно-Воздушных Сил Министерства Обороны;
  • выпускается по техническим условиям согласованным с Управлением по транспортировке газа и газового конденсата ОАО "ГАЗПРОМ"

Очистители ультразвуковой очистки фильтроэлементов настольного исполнения серийного производства

Назначение: Очистители предназначены для очистки фильтроэлементов и фильтропакетов в водных растворах технических моющих средств (ТМС) от операционных, технологических и эксплуатационных загрязнений в соответствии с требованиями "Инструкции №63 по очистке фильтроэлементов и фильтропакетов в условиях эксплуатации и ремонта авиационной техники" (редакция 6-2005).

Область применения: Очистители используются при производстве, техническом обслуживании и ремонте летательных аппаратов, авиационно-технического оборудования, различных агрегатов нефте- и газоперекачивающих систем и тепло- и гидроэлектростанций (в первую очередь там, где требуется мобильность очистителя).

Преимущества:

  • Высококачественная очистка в отличие от очистки противотоком рабочей жидкости, в том числе гофрированных фильтроэлементов;
  • Сокращение времени очистки и обезжиривания;
  • Компактность конструкции, что позволяет размещать очиститель на столе;
  • Форма корпуса обеспечивает исключение попадания капель и брызг раствора на органы управления;
  • Форма корпуса обеспечивает удобство при переноске очистителя, что дает возможность быстрого его перемещения по помещению или между помещениями;
  • Отсутствие неразъемных соединений с источником электроэнергии, заземлением и емкостью для слива отработанного раствора;
  • Конструкция очистителя обеспечивает на рабочем месте уровни звукового давления, не превышающие предельно-допустимые нормы по ГОСТ 12.1.003 (уровень звука не более 80 дБА). Уровни ультразвукового давления не превышают предельно-допустимые нормы по ГОСТ 12.1.001;
  • Наличие специального устройства вращения фильтроэлементов, обеспечивающего равномерность очистки и сокращение времени очистки;
  • Наличие сетчатой корзины для очистки различных деталей и изделий;
  • Наличие сетчатой корзины обеспечивает возможность очистки фильтродисков при разборке фильтропакетов;
  • Наличие специальной кассеты, стыкуемой с приводом устройства вращения и в которую устанавливается фильтроэлемент;
  • Наличие комплекта заглушек для установки на фильтроэлементы исключает возможность попадания загрязнений из раствора внутрь фильтроэлемента;
  • Конструкция кассеты и набор заглушек обеспечивают в зависимости от размеров фильтроэлементов установку в кассету одного или двух фильтроэлементов;
  • Использование пожаробезопасных и озононеразрушающих входных растворов ТМС;
  • Более высокий КПД пьезоэлектрических акустических излучателей по сравнению с магнитострикционными;
  • Способ установки акустических излучателей в рабочей ванне обеспечивает непосредственный контакт их излучающей поверхности с моющим раствором, за счет чего происходит наиболее эффективная передача колебаний в моющий раствор;
  • Конструкция и способ установки акустических излучателей в рабочей ванне обеспечивает длительный срок службы очистителей: назначенный срок службы до первого капитального ремонта – 7 лет, назначенный срок службы – 15 лет;
  • Высокая надежность и стабильность модульной системы работы акустических излучателей (снижение эффективности работы или отказ одного излучателя не ведет к снижению эффективности работы и отказу других излучателей);
  • Воздушное охлаждение излучающей мембраны с акустическими излучателями;
  • Применение для управления микроконтроллерных регуляторов температуры и времени с визуальным контролем уставок и текущих значений;
  • Рабочие частоты, применяемые в очистителях, соответствуют выделенным частотам для промышленных, научных и медицинских высокочастотных устройств по ГОСТ Р 51318.11. Все типы очистителей имеют единое конструктивное и функциональное построение;
  • Рабочая ванна, металлические элементы привода устройства вращения, кассета, корзина, рабочая часть акустических излучателей выполнены из нержавеющей стали;
  • Каждый акустический излучатель работает совместно со своим ультразвуковым модулем генерирующего устройства в режиме автогенератора с автоматической подстройкой рабочей частоты на частоту механического резонанса (модульный принцип), что обеспечивает работу акустического излучателя на частоте механического резонанса в течение всего срока службы очистителя;
  • Наличие нагревателя в рабочей ванне для нагрева моющего раствора;
  • Защита нагревателя и акустических излучателей от работы при отсутствии моющего раствора в рабочей ванне;
  • Блокировка работы ультразвука при открытой крышке рабочей ванны;
  • Возможность использования в качестве моющей жидкости масла АМГ-10 (в исключительных случаях: в качестве временной меры при отсутствии ТМС или в особый период).

Предприятие серийно выпускает очистители ультразвуковой очистки фильтроэлементов настольного исполнения:

Показатели Кристалл-15Ф
Рабочая частота, кГц 44 ± 10%
Электропитание, В 220 ± 10%
Выходная ультразвуковая электрическая мощность, В·А 600 ± 100
Частота вращения фильтроэлементов, об/мин 4 ± 1
Максимальные размеры обрабатываемых фильтроэлементов, мм:
-длина
-диаметр
 
310
158
Рабочая емкость до риски, л 18 ± 1,5
Внутренние размеры рабочей емкости, мм (565 × 220 × 185) ± 3
Внутренние размеры корзины, мм, не менее 438 × 183 × 79
Габаритные размеры, мм, не более 791 × 415 × 500
Расположение акустических излучателей в рабочей емкости На дне

Примечания: 1. Сведения о полной номенклатуре показателей по запросу.
2. Пример записи очистителя при заказе и запросе: очиститель ультразвуковой очистки фильтроэлементов «Кристалл-15Ф».

Комплексы ультразвуковой очистки фильтроэлементов серийного производства

Назначение: Комплексы предназначены для очистки фильтроэлементов и фильтропакетов в водных растворах технических моющих средств (ТМС) от операционных, технологических и эксплуатационных загрязнений в соответствии с требованиями "Инструкции №63 по очистке фильтроэлементов и фильтропакетов в условиях эксплуатации и ремонта авиационной техники" (редакция 6-2005).

Комплексы производят полный (или частичный) цикл очистки фильтроэлементов и фильтропакетов: ультразвуковую очистку от загрязнений в растворе ТМС, ультразвуковую промывку от ТМС и остатков загрязнений проточной водопроводной водой, ополаскивание очищенной водой или специальными растворами, сушку потоком горячего или холодного воздуха.

Область применения: Очистители используются при производстве, техническом обслуживании и ремонте летательных аппаратов, авиационно-технического оборудования, различных агрегатов нефте- и газоперекачивающих систем и тепло- и гидроэлектростанций.

Преимущества:

  • Законченный технологический процесс очистки позволяет получить высокую чистоту поверхности обрабатываемых фильтроэлементов и фильтропакетов, что исключает или резко снижает вероятность появления коррозии во время хранения перед последующими операциями;
  • Каждая из четырех операций очистки реализуется на отдельной установке с автономным управлением, подводом электроэнергии и водопроводной воды и отводом отработанных жидкостей, что позволяет при необходимости обеспечить множество вариантов размещения установок комплекса – от единой линейки до отдельных помещений;
  • Базовыми установками комплекса служат установки комплекса ультразвуковой очистки "Кристалл-50К";
  • Каждая установка оснащена корзиной для размещения подлежащих обработке деталей и изделий;
  • Конструкция установок, рабочих емкостей, устройств вращения, кассет и корзин унифицирована, что обеспечивает возможность перемещения всех кассет с фильтроэлементами и корзин с деталями и изделиями по всем позициям обработки;
  • Автономная система управления и обеспечения ресурсами каждой из установок предоставляет возможность поставки комплекса в различных вариантах исполнения – от комплекса в полном составе до минимального состава;
  • Комплексы оснащены необходимым количеством устройств вращения фильтроэлементов и комплектов заглушек;
  • Каждая установка комплекса имеет свой комплект запасных частей, принадлежностей и эксплуатационных документов;
  • Наличие в рабочей ёмкости двух позиций для установки кассет с фильтроэлементами.

Максимальные размеры обрабатываемых фильтроэлементов, мм:
— при использовании одной позиции – Ø 158 × 350,
— при использовании двух позиций – Ø 110 × 350.

Предприятие выпускает комплексы ультразвуковой очистки фильтроэлементов:

Наименование комплекса Состав комплекса
Кристалл-50 Кристалл-50-02 Кристалл-50П Кристалл-50Д Кристалл-50С Ванна замачивания Стенд контроля Прибор контроля Воронка с фильтром
Кристалл-50Ф 1 1 1 1
Кристалл-50Ф-01 1
Кристалл-50Ф-01.02 1
Кристалл-50Ф-02 1 1 1
Кристалл-50Ф-02.01 1 1
Кристалл-50Ф-03 1 1
Кристалл-50Ф-04 1 1 1 1 1 1 1 1

Примечания: Пример записи комплекса при заказе и запросе: комплекс ультразвуковой очистки фильтроэлементов «Кристалл-50Ф»

Комплект приборов и приспособлений для процесса очистки фильтроэлементов и фильтропакетов серийного производства

Предназначен для подготовки к очистке и контроля качества очистки фильтроэлементов и фильтропакетов, изготовленных из металлических сеток.

Стенд контроля герметичности фильтроэлементов

Назначение: Стенд предназначен для контроля герметичности фильтроэлементов и фильтропакетов топливных, гидравлических и масляных систем авиационной техники в соответствии и "Инструкцией №63 по очистке фильтроэлементов и фильтропакетов в условиях эксплуатации и ремонта авиационной техники" (редакция 6-2005).

Область применения: Проверка герметичности (целостности фильтрующей сетки) фильтроэлементов и фильтропакетов после проведения их очистки от загрязнений.

Преимущества:

  • Проверка сжатым воздухом (азотом) при погружении в контрольную жидкость по величине нормированного значения порога давления, до которого не должны появиться пузырьки воздуха (азота) из фильтроэлемента, фильтропакета;
  • Совмещение в одной компактной конструкции ванны с контрольной жидкостью и измерительной части (регулятор давления и дифманометр);
  • Наличие зажима заземления для обеспечения стекания зарядов статического электричества со стенда в систему заземления;
  • Все конструкции стенда выполнены из нержавеющей стали;
  • Наличие специальной корзины для размещения фильтроэлемента в ванне;
  • Наличие комплекта переходников и заглушек для подсоединения фильтроэлемента к системе измерения.

Технические характеристики стенда контроля герметичности фильтроэлементов:

Параметр Значение
Рабочая ёмкость ванны, л 25 ± 1,0
Внутренние размеры ванны (длина × глубина × высота), мм (500 × 250 × 250) ± 3
Габаритные размеры (длина × глубина × высота), мм, не более 665 × 425 × 720
Давление сжатого воздуха (азота) на входе стенда, не более, кгс/см2 6
Масса стенда, кг 24 ± 1,5

Примечание: Пример записи стенда при заказе и запросе: стенд контроля герметичности фильтроэлементов

Прибор контроля фильтроэлементов

Назначение: Прибор предназначен для контроля качества очистки (проницаемости) фильтроэлементов и фильтропакетов топливных, гидравлических и масляных систем авиационной техники в соответствии с "Инструкцией №63 по очистке фильтроэлементов и фильтропакетов в условиях эксплуатации и ремонта авиационной техники" (редакция 6-2005).

Область применения: Проверка проницаемости загрязненных (до очистки) и обработанных (после очистки) фильтроэлементов и фильтропакетов.

Преимущества:

  • Контроль качества очистки фильтроэлементов и фильтропакетов, изготовленных из металлических сеток и пористого материала Х18Н15-ПМ (ФНС-5) по времени заполнения контрольной жидкостью их внутреннего объема;
  • Все конструкции прибора выполнены из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов;
  • Наличие комплекта переходников и заглушек и траверсы для установки на фильтроэлемент или фильтропакет.

Технические характеристики прибора контроля фильтроэлементов

Параметр Значение
Габаритные размеры, мм, не более Ø 50 × 150
Габаритные размеры траверсы, мм, не более 140 × 38 × 43
Масса, кг 2,2 ± 0,2
Масса поплавка (индикатора), кг 0,0062 ± 0,0003

Примечание: Пример записи прибора при заказе и запросе: прибор контроля фильтроэлементов.

Ванна замачивания и предварительной промывки

Назначение: Ванна предназначена для замачивания и предварительной механической очистки сильно загрязненных фильтроэлементов топливных систем авиационной техники и других деталей в водных  растворах технических моющих средств (ТМС) согласно "Инструкции №63 по очистке фильтроэлементов и фильтропакетов в условиях эксплуатации и ремонта авиационной техники" (редакция 6-2005).

Область применения: Подготовка фильтроэлементов и фильтропакетов к очистке.

Преимущества:

  • Простая компактная конструкция состоит из корпуса, в котором установлены рабочая емкость и органы управления работой;
  • Наличие нагрева раствора ТМС;
  • Наличие крана слива;
  • Наличие технологической корзины, в которую помещаются фильтроэлементы и фильтропакеты и различные детали;
  • Вариант установки – настольный;
  • Корпус, крышка и рабочая емкость выполнены из нержавеющей стали;
  • Наличие микроконтроллерного регулятора температуры с визуальным контролем уставки и текущего значения температуры.

Технические характеристики ванны замачивания и предварительной промывки

Параметр Значение
Электропитание, В 220 ± 10%
Рабочая емкость, л 28 ± 1,5
Внутренние размеры рабочей емкости, мм (500 × 300) ± 20 × 200 ± 10
Внутренние размеры корзины, мм, не менее 425 × 250 × 80
Габаритные размеры, мм, не более 620 × 350 × 370

Примечания: 1. Сведения о полной номенклатуре параметров по запросу.
2. Пример записи ванны при заказе и запросе: ванна замачивания и предварительной промывки.

Воронка с фильтром

Назначение: Предназначена для очистки воды, моющих растворов или контрольных жидкостей согласно "Инструкции №63 по очистке фильтроэлементов, фильтропакетов в условиях эксплуатации и ремонта авиационной техники" (редакция 6-2005).

Область применения: Подготовка технологических сред оборудования очистки и контроля фильтроэлементов и фильтропакетов к эксплуатации.

Преимущества:

  • Выполнена в виде корпуса, имеющего форму воронки;
  • В цилиндрической части корпуса установлен фильтроэлемент гидравлический 340.044А.

Технические характеристики воронки с фильтром:

Параметр Значение
Тонкость фильтрации, мкм:
— номинальная
— абсолютная
 
16
25
Максимальный диаметр конусной части, мм, не более 105
Диаметр цилиндрической части, мм, не более 70
Габаритные размеры, мм, не более Ø 104 × 217

Примечание: Пример записи воронки при заказе и запросе: воронка с фильтром.

Задать вопрос
Добавить