Установки ультразвуковой очистки напольного исполнения

Назначение: Установки предназначены для очистки от технологических и эксплуатационных загрязнений (СОЖ, масел, полировальных, шлифовальных паст, металлической стружки после механообработки, металлической и стеклянной пыли, травильного шлама и известковых отложений и других загрязнений) в водных растворах ТМС с применением ультразвука деталей сложного профиля и точной механики, капилляров и изделий с глубокими сквозными каналами (форсунки, иглы, фильеры), изделий из тонкой металлической сетки, изделий электронной техники и других изделий.

Область применения: Установки используются на промышленных предприятиях машиностроения, приборостроения, инструментального производства, производства электротехнического и энергетического оборудования, авиационной и космической техники.

Преимущества:

  • Установки выполнены из двух отдельных частей: устройства очистки и устройства управления, что позволяет разместить устройство управления как рядом с устройством очистки, так и на достаточном расстоянии (в менее опасной зоне или в отдельном помещении). Типовое расстояние, обеспечиваемое поставляемыми кабельными линиями, составляет до 4 м. Потребитель может заказать поставку с установкой кабельных линий для обеспечения расстояния от 4 до 12 м (по выбору);
  • Конструкция устройства очистки обеспечивает на рабочем месте уровни звукового давления, не превышающие предельно допустимые нормы по ГОСТ 12.1.003 (уровень звука не более 80 дБА). Уровни ультразвукового давления не превышают предельно допустимые нормы по ГОСТ 12.1.001. В то же время возможность расположения устройства управления на достаточном расстоянии от устройства очистки или в отдельном помещении позволяет оператору не находиться рядом с устройством очистки во время работы ультразвука;
  • Использование пожаробезопасных и озононеразрушающих водных растворов ТМС;
  • Высококачественная очистка изделий и деталей различной конфигурации; сокращение времени очистки по сравнению с механической очисткой;
  • Обеспечение эффективной очистки крупногабаритных изделий;
  • Более высокий КПД пьезоэлектрических акустических излучателей по-сравнению с магнитострикционными;
  • Способ установки акустических излучателей в рабочей ванне обеспечивает непосредственный контакт излучающей поверхности с моющим раствором, за счёт чего происходит наиболее эффективная передача колебаний в моющий раствор;
  • Конструкция и способ установки акустических излучателей в рабочей ванне обеспечивают длительный срок службы установок: назначенный срок службы до первого капитального ремонта – 5 лет, назначенный срок службы – 10 лет;
  • Высокая надёжность и стабильность модульной системы работы акустических излучателей (снижение эффективности работы или отказ одного излучателя не ведет к снижению эффективности работы и отказу других излучателей);
  • Соответствующая мозаика акустических излучателей на излучающей мембране, увязанная с физическими законами распространения колебаний, обеспечивает наиболее эффективное создание кавитации в жидкости;
  • Воздушное охлаждение излучающей мембраны с акустическими излучателями;
  • Возможность дополнительной интенсификации процесса очистки затопленными струями раствора;
  • Применение в устройстве управления микроконтроллерных регуляторов температуры и времени с визуальным контролем уставок и текущих значений;
  • Рабочие частоты, применяемые в установках, соответствуют выделенным частотам для промышленных, научных  и медицинских высокочастотных устройств по ГОСТ Р 51318.11. Все типы установок имеют типовое конструктивное и функциональное построение;
  • Рабочая ванна, бак, трубопроводы, корзина, рабочая часть акустических излучателей выполнены из нержавеющей стали;
  • Устройство очистки имеет двухъярусную конструкцию. На верхнем ярусе установлена рабочая ванна, на нижнем – бак с нагревателями и центробежный насос. Со всех четырёх сторон устройство закрыто легкосъёмными обшивками, что обеспечивает доступ ко всем системам внутри устройства очистки. Бак выдвинут задней частью на треть его длины за пределы устройства очистки, что обеспечивает удобство его обслуживания при эксплуатации и техническом обслуживании. Устройство имеет системы подачи водопроводной воды из магистрали и слива отработанного раствора в коммуникации или специальные ёмкости;
  • Наличие сетчатой корзины для размещения обрабатываемых изделий, конструкция которой позволяет устанавливать её в рабочую ёмкость (и извлекать) вручную и при помощи транспортных устройств типа транспортёров и тельферов;
  • Каждый акустический излучатель работает совместно со своим ультразвуковым модулем генерирующего устройства из устройства управления в режиме автогенератора с автоматической подстройкой рабочей частоты на частоту механического резонанса (модульный принцип), что обеспечивает работу акустического излучателя на частоте механического резонанса в течение всего срока службы установки;
  • Конструкция устройства очистки обеспечивает возможность замены рабочей ванны новой в случае значительной эрозии её внутренней поверхности и рабочих поверхностей акустических излучателей, возникающей при интенсивной длительной эксплуатации установки (это естественный физический процесс, которому подвержены все материалы под длительным воздействием ультразвуковой кавитации). Предприятие поставляет новую рабочую ванну по отдельному заказу;
  • Наличие бака для приготовления раствора и поддержания его рабочих параметров;
  • Наличие режима рециркуляции раствора между баком и рабочей ванной по замкнутому циклу центробежным насосом с обеспечением очистки раствора сетчатыми фильтрами;
  • Удаление загрязнений с поверхности раствора при помощи перелива из рабочей ванны (перед выемкой обработанных изделий), из бака (перед сливом раствора);
  • Защита насоса и нагревателей в баке от работы при отсутствии моющего раствора;
  • Блокировка работы ультразвука при открытой крышке рабочей ванны;
  • Способ ультразвукового воздействия имеет патент РФ на изобретение.