По расчетам специалистов в сфере ресурсосбережения лишь 2% сырья воплощаются в готовом продукте, полезном для человека, остальное становится отходами. Поэтому разработка новых технологий и организация эффективных производств на их основе — задача крайне актуальная. Мы предлагаем изготовление металлических изделий методом порошковой металлургии.
В эффективности его не приходится сомневаться. Порошковая металлургия — производство высокотехнологичное и по сути безотходное. Отсюда и стоимость конечной продукции значительно ниже произведенной литейным производством, а эксплуатационные характеристики отнюдь не хуже.
Существенное отличие данного способа от традиционных заключается в том, что изделия изготавливаются без достижения температуры плавления металлов.
Основные производственные процессы
- изготовление исходных смесей на основе железных и медных порошков;
- формование изделия;
- спекание;
- калибрование – последующая обработка с целью получения точных размеров до 0,001 мм.;
- парооксидирование – обеспечение коррозионной стойкости, увеличение прочности, твёрдости.
Для деталей из железного порошка размерная точность достигает 8-го квалитета и чистоту поверхности Ra = 2,5; для деталей из медного порошка размерная точность достигает 10-го квалитета и чистоту поверхности Ra = 3,2.
В зависимости от конструктивных особенностей изделия, необходимость в последних этапах (калибрование и парооксидирование) может отсутствовать.
Бесспорным достоинством порошковой металлургии является возможность создавать материалы с абсолютно новыми свойствами, получить которые с применением традиционных технологий не удается.
Оборудование, размещенное на наших площадях, обеспечивает максимальную площадь прессования 24 см2, максимальную высоту детали 80 мм., максимальный диаметр — 120 мм.
Номенклатура изделий
Основной материал для производства конструкционных деталей – железный порошок. Для достижения заданных физических и механических характеристик в него добавляют молибден, графит, никель, серу. Номенклатура изделий такого типа велика. Это могут быть самые разные корпуса, втулки, кулачки, вкладыши, поршни, тарелки и т.д.
Мы производим и антифрикционные детали, способные длительное время выполнять свои функции без смазки. Среди них самосмазывающиеся подшипники и втулки скольжения, опорные шайбы, опять же вкладыши, шкворневые втулки. Основной материал для производства: железо, медь, бронза, графит. За счет низкого коэффициента трения их применение в различных устройствах значительно увеличивает долговечность последних.
В номенклатуре “ОКТБ Кристалл” детали электротехнического назначения на основе меди и железа: тоководы, контакты, хомуты, скобы, планки, втулки коллекторные.
Предприятие освоило технологию изготовления деталей герметичных компрессоров газоплотностью до 25 атм. — поршень и плита клапанная.
Мы готовы к творческому взаимовыгодному сотрудничеству и по вашим чертежам можем разработать и изготовить оснастку, разработать технологию изготовления Ваших изделий методом порошковой металлургии.
Долгосрочные заказы и большие объемы приветствуются.