Установка ультразвуковой очистки “Кристалл-31”

Описание

Технологические позиции:

• ультразвуковая очистка (нагретый раствор ТМС) – 1 шт.;
• очистка (нагретый раствор ТМС) – 1 шт.;
• ультразвуковая промывка (проточная водопроводная вода) – 1 шт.;
• промывка (проточная водопроводная вода) – 1 шт.;
• сушка (нагретый воздух) – 1 шт.

Преимущества:

• Возможность очистки крепежа, электротехнических контактов, стружки цепных металлов;
• Возможность очистки деталей типа гильз с одним глухим торцом за счет постоянного залива/слива раствора из внутренней полости во время перемешивания при вращении барабана;
• Возможность в отдельных случаях совместить очистку с галтовкой;
• Полный цикл очистки: ультразвуковая очистка от загрязнений в нагретом растворе ТМС с рециркуляцией раствора между рабочей емкостью и баком и с вращением барабана, очистка затопленными струями нагретого раствора ТМС от остатков загрязнений с рециркуляцией раствора между рабочей емкостью и баком и с вращением барабана, ультразвуковая промывка от раствора ТМС и остатков загрязнений в проточной водопроводной воде и с вращением барабана, промывка затопленными струями от остатков солей в проточной водопроводной воде и с вращением барабана, сушка потоком горячего воздуха и с вращением барабана;
• Полный технологический процесс позволяет получить высокую чистоту обрабатываемых изделий;
• Выполнение указанного технологического процесса осуществлено на установке карусельного типа, где каждая из пяти технологических операций имеет отдельную позицию;
• Автоматический режим работы;
• Высокая производительность процесса за счет выполнения всех технологических операций одновременно, в том числе разгрузки/загрузки;
• Высокая чистота технологических сред в результате применения фильтров грубой и тонкой очистки;
• Равномерность очистки за счет вращения барабана;
• Наличие позиции разгрузки/загрузки;
• Наличие барабана на каждой технологической позиции и на позиции разгрузки/загрузки;
• Использование пожаробезопасных и озононеразрушающих водных растворов ТМС;
• Высококачественная очистка изделий и деталей различной конфигурации; сокращение времени очистки по сравнению с механической очисткой;
• Обеспечение эффективной очистки крупногабаритных изделий;
• Более высокий КПД пьезоэлектрических акустических излучателей по-сравнению с магнитострикционными;
• Способ установки акустических излучателей в рабочей ванне обеспечивает непосредственный контакт излучающей поверхности с моющим раствором, за счет чего происходит наиболее эффективная передача колебаний в моющий раствор;
• Конструкция и способ установки акустических излучателей в рабочей ванне обеспечивает длительный срок службы установки: назначенный срок службы до первого капитального ремонта – 5 лет, назначенный срок службы – 10 лет;
• Высокая надежность и стабильность модульной системы работы акустических излучателей (снижение эффективности работы или отказ одного излучателя не ведет к снижению эффективности работы и отказу других излучателей);
• Соответствующая мозаика акустических излучателей на излучающей мембране, увязанная с физическими законами распространения колебаний, обеспечивает наиболее эффективное создание кавитации в жидкости;
• Воздушное охлаждение излучающей мембраны с акустическими излучателями;
• Применение в устройстве управления микроконтроллерных регуляторов температуры и времени с визуальным контролем уставок и текущих значений;
• Рабочие частоты, применяемые в установке, соответствуют выделенным частотам для промышленных, научных и медицинских высокочастотных устройств по ГОСТ Р 51318.11;
• Рабочие ванны, баки, трубопроводы, барабаны, рабочая часть акустических излучателей выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т;
• Каждый акустический излучатель работает совместно со своим ультразвуковым модулем генерирующего устройства из устройства управления в режиме автогенератора с автоматической подстройкой рабочей частоты на частоту механического резонанса (модульный принцип), что обеспечивает работу акустического излучателя на частоте механического резонанса в течение всего срока службы установки;
• Наличие двух баков для приготовления раствора и поддержания его рабочих параметров;
• Наличие режима рециркуляции раствора между одним баком и рабочей ванной ультразвуковой очистки и между другим баком и рабочей ванной очистки по замкнутому циклу центробежными насосами с обеспечением очистки раствора сетчатыми фильтрами;
• Удаление загрязнений с поверхности раствора при помощи перелива из рабочей ванны (при рециркуляции), из бака (перед сливом раствора);
• Защита насоса и нагревателей в баке от работы при отсутствии моющего раствора;
• Способ ультразвукового воздействия имеет патент РФ на изобретение;
• Применение логического контроллера для управления перемещением траверсы карусели;
• Применение пневматических исполнительных элементов для выполнения перемещений траверсы карусели;
• Наличие специального блока подготовки воздуха, обеспечивающего очистку сжатого воздуха из магистрали.